IBIE2025 | 深圳吉阳智能胡太正：TWh 时代锂电装备升级，高速卷绕技术与固态电池布局引领行业变革
2025-11-0630
深圳吉阳智能胡太正：TWh 时代锂电装备升级，高速卷绕技术与固态电池布局引领行业变革
10月10日，由中国电池工业协会主办的中国国际电池工业博览会（IBIE 2025）暨中国国际电池应用大会在深圳召开。深圳吉阳智能科技有限公司产品部代表胡太正带来 “TWh 时代高性能装备制造” 主题分享。从行业发展趋势、电池厂核心痛点出发，详解锂电产线智能化路径、核心装备创新及固态电池装备布局，为 TWh 时代锂电大规模高效制造提供解决方案。
TWh 时代来临，锂电产线面临三大核心痛点
胡太正开篇回顾锂电产业发展历程，从实验室研究、中试量产到智能化升级，应用场景从 3C 拓展至动力电池、大储能，当前已进入电动汽车与储能双赛道驱动的 TWh 时代。但与此同时，电池厂面临三大核心痛点：
一是全生命周期成本高，锂电产线设备投入大，虽目前合格率已提升至 93%-95%，仍有提升空间，需通过提高良率、智能化减少降低成本；
二是产品一致性要求严苛，尤其是动力电池，微小差异会影响容量衰减等性能，制造过程需严格把控一致性；
三是投产周期长，传统产线从入厂到满产需 1-1.5 年，产能爬坡慢，制约产能释放。针对这些痛点，胡太正指出，需通过提升设备稳定性、加大智能化投入、推动技术创新及绿色制造，加快产线交付与产能释放。智能化 + 连续化，破解大规模制造难题
为适配 TWh 时代大规模生产需求，胡太正提出 “智能化 + 连续化” 双轮驱动路径。在智能化方面，将 AI 融入设备实现缺陷检测与问题解决，从单机协同逐步拓展至工段闭环、全产线闭环，提升产线自主调控能力。在连续化生产上，聚焦物料流、能量流、信息流三大核心：通过减少极片储存缓存、避免反复放卷收卷，保障物料流连续；优化工序温度控制，减少材料转运中的温度波动，稳定能量流；采集整线数据并通过大数据分析，确定最优生产参数，实现信息流闭环，找到制造最优解。核心装备创新：高速卷绕机提升效率与性能
卷绕装备作为锂电制造核心环节，胡太正重点介绍了吉阳智能的高速连续卷绕机技术突破。相较于传统卷绕机，该设备通过卷针表面吸附设计，省去夹隔膜的穿针、夹紧动作，同时采用 “边走边切” 模式替代换工位卷绕，大幅提升生产效率；在张力控制上，以追切方式替代传统启停加速，减少速度波动，让电池受力更平稳，助力提升产品性能。此外，针对能量密度提升需求，吉阳智能从装备角度给出解决方案：通过做薄隔膜与负极铜箔、应用无陶瓷隔膜、实现多极耳卷绕快充、采用预锂技术、压实正极材料等方式，进一步优化电池能量密度。该高速卷绕机单机产出率可达 0.5-1GWh（适配 300 安时以上电芯），同时具备节能、下料便捷等优势，可减少设备投入与能耗，降低碳排放。前瞻布局固态电池，适配未来技术迭代
面对固态电池发展热潮，胡太正介绍了吉阳智能的装备布局。目前固态电池仍处于实验室与中试阶段，行业普遍预测 2030 年后有望大规模应用，其高能量密度、高安全性的特点，适配低空经济对减重、高续航的需求。从液态到全固态电池的演进中，半固态阶段可最大化复用现有液态电池产线，湿法电极、卷绕、注液等工艺均能直接应用；进入全固态阶段后，干法工艺成为核心，将衍生出干法电极制造、电解质膜转运、电解质材料复合等新型装备，同时需配套预锂、电芯原位固化等提升能量密度的装备。吉阳智能已针对性研发制痕、涂胶、膜切一体机，可完成极片制痕、涂胶及极耳成型等操作，适配固态电池工艺需求。企业实力：深耕锂电装备 18 年，服务全球头部客户
胡太正介绍，吉阳智能成立于 2006 年，是国内最早从事锂电装备制造的企业之一，总部位于深圳，肇庆设有制造基地，现有员工 2500 人，2024 年获 “国家级单项冠军企业” 称号，还参与多项国家、地方及行业标准制定。发展历程中，吉阳智能持续技术突破：2006 年推出国内第一台半自动卷绕机，2008 年率先将激光切极耳应用于锂电产线，2022 年推出 200 米 / 分钟激光成型机，2023 年高速连续卷绕机实现战略客户批量应用。目前服务客户涵盖宁德时代、比亚迪、特斯拉、福特、大众等国内外头部企业，海外布局持续完善，已在德国设立子公司，匈牙利、北美设有服务点，计划 2026 年在西班牙成立子公司。“TWh 时代，装备制造是锂电产业高质量发展的核心支撑。” 胡太正表示，吉阳智能将持续聚焦技术创新，通过高性能装备助力锂电产业降本增效，同时紧跟固态电池技术趋势，为行业迭代提供装备保障。
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